REPARACIÓN Y ADECUACIÓN DE CONTENEDORES

DEP-PD-03

Versión: 9

Fecha de creación: 26/07/2012

Fecha de actualización: 28/05/2024

Empresa / Sucursal

BUN

CTG

MAD

YUM

Caldas

Intermodal

X

X

X

X

X

LINEA MARITIMAS

BUN

CTG

MAD

YUM

Caldas

ONE

  X

  X

X

 X

X

MSC

  X

  X

X

 X

X

HAPAG LLOYD

  X

EVERGREEN

  X

X

  X

COSCO

  X

X

Hyundai

X

HOYER

  X

OOCL

X

Seaboard

X

King Ocean

X

Empresas particulares

Ley 9 de 1979

Por la cual se dictan Medidas Sanitarias.

Resolución 1016 de 1989

Artículo 11. El subprograma de Higiene y Seguridad Industrial tiene como objetivo la identificación, reconocimiento, evaluación y control de los factores ambientales que se originen en los lugares de trabajo y que puedan afectar la salud de los trabajadores.

Las principales actividades del subprograma de Higiene y seguridad industrial son:

2. Identificar los agentes de riesgo físico, químico, biológicos, psicosociales, ergonómicos, mecánicos, eléctricos, locativos y otros agentes contaminantes, mediante inspecciones periódicas a las áreas, frentes de trabajo y equipos en general

Decreto 1072 2015

Capítulo 6. Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo

Artículo 2.2.4.6.12. Documentación. El empleador debe mantener disponibles y debidamente actualizados entre otros, los siguientes documentos en relación con el Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo SG-SST; Formatos de registros de las inspecciones a las instalaciones, máquinas o equipos ejecutadas

Artículo 2.2.4.6.21. Indicadores que evalúan el proceso del Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo SG-SST. Para la definición y construcción de los indicadores que evalúan el proceso, el empleador debe considerar entre otros:

6. Ejecución de las diferentes acciones preventivas, correctivas Y de mejora. incluidas las acciones generadas en las investigaciones de los incidentes, accidentes y enfermedades laborales, así como de las acciones generadas en las inspecciones de seguridad

Artículo 2.2.4.6.22. Indicadores que evalúan el resultado del Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo SG-SST. Para la definición y construcción de los indicadores que evalúan el resultado, el empleador debe considerar entre otros:

5. La evaluación de las acciones preventivas, correctivas y de mejora, incluidas las acciones generadas en las investigaciones de los incidentes, accidentes de trabajo y enfermedades laborales, así como de las acciones generadas en las inspecciones de seguridad;

Artículo 2.2.4.6.23. Gestión de los peligros y riesgos: El empleador o contratante debe adoptar métodos para la identificación, prevención, evaluación, valoración y control de los peligros y riesgos en la empresa.

Artículo 2.2.4.6.24. Medidas de prevención y control. Las medidas de prevención y control deben adoptarse con base en el análisis de pertinencia, teniendo en cuenta el siguiente esquema de jerarquización:

Parágrafo 2°. El empleador o contratante debe realizar el mantenimiento de las instalaciones, equipos y herramientas de acuerdo con los informes de inspecciones y con sujeción a los manuales de uso.

Artículo 2.2.4.6.25. Prevención, preparación y respuesta ante emergencias. El empleador o contratante debe implementar y mantener las disposiciones necesarias en materia de prevención, preparación y respuesta ante emergencias, con cobertura a todos los centros y turnos de trabajo y todos los trabajadores, independiente de su forma de contratación o vinculación, incluidos contratistas y subcontratistas, así como proveedores y visitantes.

Para ello debe implementar un plan de prevención, preparación y respuesta ante emergencias que considere como mínimo, los siguientes aspectos: 12. Inspeccionar con la periodicidad que sea definida en el SG-SST, todos los equipos relacionados con la prevención y atención de emergencias incluyendo sistemas de alerta, señalización y alarma, con el fin de garantizar su disponibilidad y buen funcionamiento

Resolución 312 2019

Por la cual se definen los estándares mínimos del Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo SG-SST

Descargue de contenedores

Condiciones de Seguridad

Mecánico: perdida de estabilidad, perdida de la carga Volcamiento

Atrapamientos, golpes, laceraciones en manejo de herramientas, proyección de partículas

Locativo: Caída al mismo nivel, caídas a diferente nivel, condiciones del pisos, orden y aseo deficiente

Transito: Circulación de montacargas

Biomecánico: Posturas prolongadas, posturas forzadas, manejo de cargas dinámicas

Físico: Exposición a ruido de procesos / factores externos, exposición a Radiaciones no Ionizantes, Temperaturas extremas

Mecánico (izaje de cargas)

• Verificar capacidad de carga respecto al peso a izar (contenedor)
• Inspección pre operativa del equipo y accesorios de izaje
• Verificación de área de descargue, condiciones del piso
• Identificar puntos de atrapamientos
• Inspección de herramientas de trabajo identificando fallas
• Uso de elementos barrera (guardas de seguridad) en los equipos que generen proyección de partículas
• Uso de Elementos de protección personal (facial)

Locativo:

• Orden y aseo de áreas de trabajo
• Condiciones del piso
• Verificación de elementos residuales en los procesos de operación

Transito:

• Identificación de zona de transito
• Restricción de ingreso a punto de descargue de equipos, herramientas
• Distancias de seguridad en la operación

Biomecánico:

• Higiene postural
• Capacitaciones manejo de cargas
• Pausa activas en jornada de trabajo
• Disminución de tiempo de exposición  con alternancia de actividades dentro del proceso

Físico:

• Uso de elementos protección personal (auditiva)
• Mantenimiento preventivo/correctivo de equipos
• En actividades de exposición al sol: Hidratación, puntos de hidratación en zonas de trabajo, trabajo en sombra
• Verificar que la ropa de trabajo no sea muy ajustada y que sea fácil de retirar

Inspección y planeación de tareas de mantenimiento

Condiciones de Seguridad

Locativo: Caída al mismo nivel, caídas a diferente nivel, condiciones del pisos, orden y aseo deficiente

Mecánico: Atrapamientos, golpes, laceraciones en manejo de herramientas (alistamiento)

Locativo:

• Orden y aseo de áreas de trabajo
• Condiciones del piso
• Verificación de elementos residuales en los procesos de operación

Mecánico (alistamiento de equipos)

• Identificar puntos de atrapamientos, golpes
• Uso de Elementos de protección personal (facial)

Trabajo Mecanizado (reemplazo de partes, adecuación de estructura, pintura

Condiciones de Seguridad

Mecánico: Atrapamientos, golpes, laceraciones en manejo de herramientas, proyección de partículas

Locativo: Caída al mismo nivel, caídas a diferente nivel, condiciones del pisos, orden y aseo deficiente

De alturas: Caída de objetos, caída de diferente nivel

Electico: condiciones de herramientas, instalaciones eléctricas internas, puntos de corte eléctrico

Biomecánico: Posturas prolongadas, posturas forzadas, manejo de cargas dinámicas

Físico: Exposición a ruido de procesos / factores externos, exposición a Radiaciones no Ionizantes, Temperaturas extremas, contacto con superficies calientes

Químico: exposición a humos metálicos, exposición a nieblas en suspensión

Mecánico (izaje de cargas)

• Identificar puntos de atrapamientos
• Inspección de herramientas de trabajo identificando fallas
• Uso de elementos barrera (guardas de seguridad) en los equipos que generen proyección de partículas
• Estándar para manipulación de herramientas, equipos
• Procesos de capacitación
• Mantenimiento correctivo, preventivo

Locativo:

• Orden y aseo de áreas de trabajo
• Condiciones del piso
• Verificación de elementos residuales en los procesos de operación para minimizar obstáculos en los procesos de desplazamiento y ejecución

De alturas:

• Delimitación de área
• Programa de protección contra caídas
• Competencias
• Verificación de sistemas de acceso (pre operacional)
• Estándares de trabajo

Eléctrico:

• Inspección de tableros eléctricos
• Mantenimiento preventivo de redes interna eléctricas
• Competencias de personal de mantenimiento
• Programa de bloqueo de energías para procesos de mantenimiento
• Pre operacional de equipos, herramientas eléctricas
• Identificación de puntos de corte de extensiones eléctricas

Biomecánico:

• Higiene postural
• Capacitaciones manejo de cargas
• Pausa activas en jornada de trabajo
• Disminución de tiempo de exposición  con alternancia de actividades dentro del proceso
• Verificación de peso en los elementos a manipular
• Uso de herramientas mecánicas para elevar cargas

Físico:

• Uso de elementos protección personal (auditiva)
• Mantenimiento preventivo/correctivo de equipos
• En actividades de exposición al sol: Hidratación, puntos de hidratación en zonas de trabajo, trabajo en sombra
• Verificar que la ropa de trabajo no sea muy ajustada y que sea fácil de retirar

Químico

• Identificación de los productos químicos a utilizar
• Etiquetado de productos químicos acorde al sistema Global Armonizado (SGA)
• Capacitación, socialización de Fichas de Seguridad (FDS)
• Verificación de elementos de protección personal acorde a las FDS

Ingreso contenedor Zona de Lavado

Condiciones de Seguridad

Mecánico: perdida de estabilidad, perdida de la carga Volcamiento

Atrapamientos, golpes, laceraciones en manejo de herramientas, proyección de partículas

Locativo: Caída al mismo nivel, caídas a diferente nivel, condiciones del pisos, orden y aseo deficiente

Biomecánico: Posturas prolongadas, posturas forzadas, manejo de cargas dinámicas

Físico: Exposición a ruido de procesos / factores externos, exposición a Radiaciones no Ionizantes, Temperaturas extremas,

.

Mecánico (izaje de cargas)

• Verificar capacidad de carga respecto al peso a izar (contenedor)
• Inspección pre operativa del equipos y accesorios de izaje
• Verificación de área de descargue, condiciones del piso
• Identificar puntos de atrapamientos
• Inspección de herramientas de trabajo identificando fallas
• Uso de elementos barrera (guardas de seguridad) en los equipos que generen proyección de partículas
• Uso de Elementos de protección personal (facial)

Locativo:

• Orden y aseo de áreas de trabajo
• Condiciones del piso
• Verificación de elementos residuales en los procesos de operación que limiten movilidad y desplazamiento

Biomecánico:

• Higiene postural
• Capacitaciones manejo de cargas
• Pausa activas en jornada de trabajo
• Disminución de tiempo de exposición  con alternancia de actividades dentro del proceso

Físico:

• Uso de elementos protección personal (auditiva)
• Mantenimiento preventivo/correctivo de equipos
• En actividades de exposición al sol: Hidratación, puntos de hidratación en zonas de trabajo, trabajo en sombra
• Verificar que la ropa de trabajo no sea muy ajustada y que sea fácil de retirar

Lavado y ventilación del contenedor. (desinfección)

Condiciones de Seguridad

Mecánico: Atrapamientos, golpes, laceraciones en manejo de herramientas, proyección de partículas (lavado a presión)

Locativo: Caída al mismo nivel, caídas a diferente nivel, condiciones del pisos, orden y aseo deficiente

Biomecánico: Posturas prolongadas, posturas forzadas, manejo de cargas dinámicas

.

Mecánico

• Identificar puntos de atrapamientos
• Inspección de herramientas de trabajo identificando fallas
• Uso de Elementos de protección personal (facial)
• Verificación de la presión de salida de agua de hidrolavadora (requerimientos técnicas del equipo)

Locativo:

• Orden y aseo de áreas de trabajo
• Condiciones del piso
• Verificación de elementos residuales en los procesos de operación

Biomecánico:

• Higiene postural
• Capacitaciones manejo de cargas
• Pausa activas en jornada de trabajo
• Disminución de tiempo de exposición  con alternancia de actividades dentro del proceso

REPARACIÓN Y ADECUACIÓN DE CONTENEDORES

RESPONSABLE

No

ACTIVIDAD

Auxiliares de operaciones

1

Solicita a la línea marítima la autorización para la reparación y/o adecuación [2].

2

Se registra en el sistema de patios de Navesoft las unidades a reparar [3].

Línea marítima

3

Autoriza reparación

Confirman vía mail las unidades a reparar [4].

No autoriza reparación

Informa vía mail la no reparación de las unidades [Fin].

Inspector / Operador

4

Se realiza registro en el sistema de patios de Navesoft las unidades aprobadas para reparación y autoriza envío a taller [5].

Inspector / Operador

5

Ingresa el contenedor al área de maestranza [6].

Auxiliares de maestranza

6

Reparan el contenedor de acuerdo a la información consignada en la puerta del contenedor, en la guía Container Inspeccion Report

Realiza lectura del sticker QR para el cargue de las fotos de las reparaciones realizadas. [7].

7

Comunica al inspector para proceder al retiro del contenedor del área de maestranza y ubicarlo según la clasificación de almacenamiento [8].

Inspector

8

Comunica al operador la ubicación que debe tener el contenedor en el módulo de contenedores reparados, teniendo en cuenta el instructivo DEP-IT-01 cargue y descargue de contenedores, numeral 2 [Fin].

Elaboró

Revisó

Aprobó

Sergio Agudelo Barrios

Coordinador de Procesos

Edgar Zapata Ochoa

Gerente de Operaciones

Richard Paredes Angulo

Jefe de Operaciones

Edgar Torres

Gerente Operativo